分享：本鋼冷軋無取向電工鋼常見缺陷及控制措施
冷軋無取向電工鋼作為本鋼的重點產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程中常會遇到一些表面缺陷，這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，更對其電磁性能產(chǎn)生不利影響。
本文將簡要概述幾種常見的缺陷及其控制措施。
碳套輥印是冷軋無取向電工鋼生產(chǎn)中常見的一種缺陷，主要由爐輥表面結(jié)瘤與高溫帶鋼接觸所致。
為了消除這一缺陷，需要采取一系列措施，如控制冷軋硅鋼原始C含量、提高軋制過程的表面質(zhì)量、優(yōu)化清洗工藝以及控制好爐內(nèi)露點等。
表面氧化是另一種常見的缺陷，主要表現(xiàn)為帶鋼退火后表面發(fā)暗，嚴(yán)重時顏色發(fā)黑。
這主要是由于脫碳段、再結(jié)晶段及冷卻段的化學(xué)反應(yīng)方向不當(dāng)所致。
為了保證帶鋼的脫碳并防止其表面氧化，需要在退火爐中通入氫氣、氮氣的混合氣體作為保護氣體，并控制好出爐溫度和退火速度。
此外，劃傷和堿洗斑也是冷軋無取向電工鋼生產(chǎn)中常見的缺陷。
劃傷主要由帶鋼運行過程中表面與尖銳設(shè)備相接觸摩擦而產(chǎn)生，而堿洗斑則是由清洗帶鋼時含堿性污泥被帶到水洗段所致。
針對這些缺陷，需要采取相應(yīng)的措施，如提高設(shè)備精度、優(yōu)化清洗工藝以及及時更換擠干輥等。
綜上所述，針對冷軋無取向電工鋼生產(chǎn)中常見的缺陷，需要采取相應(yīng)的控制措施，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。