形狀卷/板都可供應(yīng)
尺寸根據(jù)需求定尺
規(guī)格厚度0.5mm
材質(zhì)B50A470
用途電機(jī)鐵芯
是否跨境貨源國(guó)產(chǎn)
品牌寶鋼
無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)要求板坯加熱溫度不能過(guò)高，以防止*二相粒子重新固溶，并在熱軋及后工序熱處理過(guò)程中再次細(xì)小彌散析出，阻礙晶粒長(zhǎng)大，惡化成品鐵損。然而，又要求終軋溫度相對(duì)較高，有利于*二相粒子的粗化聚集，促進(jìn)晶粒的長(zhǎng)大，改善鐵損。因此，板坯加熱溫度一般控制在1150℃左右，而終軋溫度控制在850-950℃。這對(duì)看似矛盾的生產(chǎn)控制原則在傳統(tǒng)厚板坯工藝流程中因精軋前粗軋環(huán)節(jié)帶來(lái)的大幅溫降而難以實(shí)現(xiàn)。而薄板坯連鑄連軋流程在此方面有固有優(yōu)勢(shì)，并且由于省去了粗軋環(huán)節(jié)，使終軋溫度精度也得到*好控制，帶鋼磁性*加均勻。
目前存在的可能影響無(wú)取向電工鋼質(zhì)量的潛在問(wèn)題如下。1、鑄坯澆注質(zhì)量。鑄坯易產(chǎn)生邊裂；澆注過(guò)程輥縫收縮程度大，使鑄坯受到夾持力，內(nèi)部質(zhì)量不佳。2、帶鋼表面氧化鐵皮較重。相對(duì)比傳統(tǒng)工藝，薄板坯流程表面氧化鐵皮*難去除，除鱗水壓力高達(dá)40MPa。對(duì)硅含量較高的無(wú)取向硅鋼，氧化鐵皮較其他鋼種*難去除。3、瓦楞狀缺陷。盡管薄板坯工藝能改善鑄態(tài)組織，提高等軸晶比例，但總體晶粒細(xì)小。尤其是在低碳（＜50ppm）、硅較高（≥1.7%）的牌號(hào)（約50W470及以上牌號(hào)）的無(wú)取向硅鋼薄板坯連鑄過(guò)程中無(wú)電磁攪拌，導(dǎo)致柱狀晶比例高。且熱軋過(guò)程中無(wú)相變，細(xì)小柱狀晶難于被破碎，產(chǎn)生纖維狀組織，并遺傳至后工序乃至成品表面產(chǎn)生幾微米寬的瓦楞狀缺陷。這也成為薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過(guò)程中亟待解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。4、夾雜物尺寸。從目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，此流程由于夾雜物含量較高和熱軋板中*二相析出物尺寸較傳統(tǒng)流程略小，與無(wú)取向電工鋼工藝控制過(guò)程中希望熱軋板中雜質(zhì)元素盡可能以粗大*二相的形式存在的原則相悖，因此在生產(chǎn)*的無(wú)取向電工鋼（如高牌號(hào)及薄規(guī)格）難度*大。我們將以企業(yè)管理逐步上升為發(fā)展方向，努力為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。公司正以誠(chéng)信為宗旨，加快技術(shù)投入與改造力度，做精做強(qiáng)企業(yè)。公司堅(jiān)持為客戶服務(wù)，建設(shè)資源節(jié)約和環(huán)境友好型企業(yè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。http://www.851397.com
